На рынке промышленного оборудования часто встречают предложения по шкафам управления с полимерным покрытием. Порой, акцент делается исключительно на цене и сроках поставки, а не на долговечности, устойчивости к агрессивной среде и, что немаловажно, на качестве самого покрытия. С моего опыта, это серьезная ошибка. Покупатели часто переплачивают за то, что впоследствии приводит к дорогостоящему ремонту или даже замене оборудования. Поэтому сегодня хочу поделиться своими мыслями и наблюдениями по этой теме. Не буду вдаваться в глобальный анализ рынка, просто расскажу о том, что вижу 'изнутри' – о практических нюансах, которые часто упускаются из виду.
Первая проблема, с которой сталкиваюсь постоянно – это нечеткое понимание требований к условиям эксплуатации. Клиент говорит 'промышленность', а на деле это может быть нефтеперерабатывающий завод, химический завод, пищевая промышленность или, например, производство удобрений. Для каждой из этих сфер свои требования к шкафу управления с полимерным покрытием.
Часто выбирают самые дешевые варианты, не обращая внимания на сертификаты и соответствие стандартам. Это, как правило, приводит к проблемам с гарантийным обслуживанием и, в конечном итоге, к снижению надежности всего электрооборудования. Я неоднократно видел случаи, когда 'экономия' на шкафах управления с полимерным покрытием оборачивалась серьезными финансовыми потерями из-за внепланового ремонта и простоя производства.
Кроме того, не всегда учитывают тип полимера. Полиэстер, полиуретан, эпоксидная смола – у каждого свои характеристики, свои преимущества и недостатки. Неправильный выбор полимера может привести к быстрому износу покрытия, его трещинам, сколам и, как следствие, к коррозии металлических элементов шкафа. Это особенно актуально в условиях воздействия агрессивных химических веществ, высоких температур и влажности.
Полимерные покрытия для шкафов управления с полимерным покрытием бывают разных типов. Наиболее распространенные – это эпоксидные и полиуретановые покрытия. Эпоксидные покрытия отличаются высокой адгезией, химической стойкостью и механической прочностью. Они хорошо защищают металлические поверхности от коррозии и воздействия агрессивных сред. Однако, эпоксидные покрытия менее эластичны и могут трескаться при механических ударах.
Полиуретановые покрытия более эластичны и устойчивы к механическим воздействиям. Они также обладают хорошей атмосферостойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Однако, полиуретановые покрытия менее устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ по сравнению с эпоксидными.
В последнее время все большую популярность приобретают полимерные покрытия на основе фторэластомеров. Они обладают исключительной устойчивостью к химическим веществам, высоким температурам и атмосферным воздействиям. Однако, стоимость таких покрытий выше, чем у эпоксидных и полиуретановых.
Важный момент – это не только выбор типа полимера, но и качество его нанесения. Нанесение покрытия должно производиться в соответствии с технологическими регламентами, с использованием современного оборудования и квалифицированного персонала. Неправильное нанесение покрытия может привести к его дефектам, таким как пузыри, трещины, сколы и неровности.
Обязательно нужно проводить контроль качества покрытия на всех этапах нанесения. Это может включать в себя проверку толщины покрытия, его адгезии к поверхности, отсутствие дефектов и соответствие требованиям стандартов.
Мы в ООО Шуанжи Взрывозащита (https://www.hssrfb.ru) уделяем особое внимание качеству нанесения полимерных покрытий. У нас есть собственная лаборатория контроля качества, где мы проводим все необходимые испытания. Мы используем только сертифицированные материалы и современное оборудование. Это позволяет нам гарантировать высокое качество наших шкафов управления с полимерным покрытием.
Недавно мы изготавливали шкаф управления с полимерным покрытием для нефтехимического завода. Требования были очень жесткие – повышенная химическая стойкость, устойчивость к высоким температурам и вибрациям. Мы выбрали эпоксидное покрытие на основе модифицированной эпоксидной смолы с добавлением специальных присадок, повышающих устойчивость к агрессивным средам.
После установки шкаф проработал более пяти лет, не имея никаких признаков коррозии или деформации. Это, конечно, результат качественного выбора материалов и профессионального нанесения покрытия. Это и доказывает, что инвестиции в качественное шкаф управления с полимерным покрытием окупаются в долгосрочной перспективе.
Нельзя забывать, что шкафы управления с полимерным покрытием, предназначенные для использования во взрывоопасных зонах, должны соответствовать требованиям взрывозащиты. Это означает, что покрытие должно быть устойчиво к воздействию искр и других источников воспламенения.
При выборе полимерного покрытия для шкафов управления с полимерным покрытием, предназначенных для взрывоопасных зон, необходимо обращать внимание на наличие сертификатов взрывозащиты и соответствие требованиям стандартов. Нельзя использовать покрытия, которые могут генерировать статическое электричество или создавать искры при трении.
ООО Шуанжи Взрывозащита (https://www.hssrfb.ru) предлагает шкафы управления с полимерным покрытием, сертифицированные для использования во взрывоопасных зонах различных классов. Мы сотрудничаем с ведущими производителями взрывозащищенного оборудования и используем только проверенные материалы.
Внешние шкафы управления с полимерным покрытием также подвергаются воздействию солнечного света. Покрытие должно быть устойчиво к ультрафиолетовому излучению, чтобы не выцветать и не разрушаться со временем.
Выбор полимерного покрытия с соответствующими характеристиками, а также использование УФ-стабилизаторов в составе покрытия помогает обеспечить долговечность и эстетичный внешний вид оборудования.
Мы стараемся предложить клиентам оптимальные решения, учитывая все факторы, влияющие на долговечность и надежность шкафов управления с полимерным покрытием.