
Когда слышишь про китайские взрывозащищенные шкафы, первое что приходит в голову — это либо дешевая подделка под европейские аналоги, либо что-то с вечными проблемами сертификации. Но за 12 лет работы на химических комбинатах от Татарстана до Красноярска я убедился — реальность куда сложнее этих упрощений.
Раньше китайские производители действительно копировали готовые решения, но сейчас в их разработках видна собственная логика. Например, в шкафах ООО Шуанжи Взрывозащита я заметил нестандартное расположение кабельных вводов — сместили ближе к ребрам жесткости, что снижает вибрацию на соединениях. Казалось бы мелочь, но на установках с компрессорами это дает прибавку к ресурсу.
При этом нельзя сказать что все идеально — в 2019 году мы ставили их шкафы на азотной станции, и столкнулись с тем что дверные уплотнители теряли эластичность при -45°C. Производитель тогда быстро доработал состав резины, но такой нюанс в документации не найдешь, только опытным путем.
Сейчас они используют многослойную покраску по технологии, похожей на немецкую, но с адаптацией под наш климат. Толщина покрытия 180-220 мкм против стандартных 120-150 — это видно по срезам. Для приморских регионов типа Находки это критично.
Многие до сих пор считают что китайские сертификаты взрывозащиты — просто бумажка. Но когда мы разбирали шкафы ООО Шуанжи Взрывозащита для инспекции Ростехнадзора, оказалось что их конструкция даже превосходит требования по некоторым параметрам. Например, зазоры между фланцами сделаны с запасом 15% от нормативного — видимо чтобы компенсировать возможные деформации при транспортировке.
Проблема часто не в самом оборудовании, а в том что проектировщики не учитывают особенности монтажа. Как-то пришлось переделывать крепления на нефтеперекачивающей станции — базовые кронштейны не подходили под наши фермы. Теперь всегда заранее запрашиваем 3D-модели для проверки.
Интересно что их сайт https://www.hssrfb.ru выложил не только сертификаты, но и протоколы испытаний на стойкость к вибрации — обычно такие детали производители скрывают. В одном из отчетов видел тесты на ударную нагрузку 7 Дж, что для распределительных шкафов избыточно, но показывает запас прочности.
На буровой в ХМАО их шкаф проработал 3 года без замены уплотнителей — для китайского оборудования это неплохо. Но был нюанс: внутренние шины начали окисляться из-за конденсата. Выяснилось что производитель использует медь с 0.25% цинка вместо 0.1% как у европейцев — видимо экономия. Пришлось самим наносить антиоксидантную пасту.
Зато на цементном заводе в Вольске их взрывозащищенные распределительные коробки показали себя лучше итальянских — лучше переносят пылевые нагрузки. Конструкция лабиринтных уплотнений оказалась продуманной: не просто резина, а комбинация эластомера и тефлоновых вставок.
Сейчас рекомендуем их для объектов с умеренной агрессивной средой — там где нет постоянного контакта с кислотами, но есть вибрация и перепады температур. Для АЗС например идеально, а для коксохимии уже стоит смотреть индивидуально.
Когда изучал их производство через партнеров, обратил внимание на два момента: используют лазерную резку с ЧПУ для корпусов (точность ±0.1 мм) и собственную лабораторию для тестов взрывозащиты. Это объясняет почему могут быстро делать нестандартные размеры — не зависят от сторонних поставщиков корпусов.
Но есть и слабые места: например, покрасочная линия не всегда выдерживает одинаковую толщину покрытия в углах. В партии из 20 шкафов 3 имели отклонения до 30 мкм. Для большинства объектов некритично, но для взрывоопасных зон класса 0 лучше дополнительно проверять.
Их ассортимент взрывозащищенных гибких труб особенно интересен для мобильных установок — там где нужна адаптивность к изменяющейся конфигурации оборудования. Испытали на передвижной компрессорной станции — за 2 года ни одного повреждения гофры.
Сейчас китайские производители типа ООО Шуанжи Взрывозащита активно развивают модульные решения. Видел их новую разработку — шкафы с быстросъемными панелями для замены компонентов без полного отключения системы. Для нефтехии где каждая минута простоя дорога — это может быть решающим преимуществом.
Но сохраняется проблема с совместимостью аксессуаров — например их кабельные вводы не всегда подходят к российским сальникам. Приходится либо заказывать комплектные решения, либо использовать переходники что не всегда допустимо по взрывозащите.
В целом за последние 5 лет прогресс очевиден: если раньше разброс качества между партиями достигал 40%, сейчас не более 10-15%. Это говорит о налаживании системы контроля. Для неответственных объектов уже можно смело рассматривать как альтернативу дорогим европейским брендам.