Китай Взрывозащищенный контрольный шкаф Производитель

Когда слышишь про ?Китай Взрывозащищенный контрольный шкаф Производитель?, многие сразу думают о дешёвых аналогах. Но за 12 лет работы с взрывозащищенными шкафами я убедился — там есть фабрики, где подход к сертификации ИСИБ и климатическим испытаниям строже, чем у некоторых европейских коллег. Хотя, конечно, попадались и откровенные подделки с маркировкой Ex d IIC T6, которые в реальных условиях нефтебазы начинали ?потеть? изнутри уже при -25°C.

Что действительно важно в конструкции

Толщина стенки — вот где чаще всего экономят. Видел образцы, где заявленные 6 мм на поверку оказывались 4.5 мм с напылением. После этого всегда требую протоколы ультразвукового контроля. Кстати, у ООО Шуанжи Взрывозащита в этом плане порядок — у них в документации сразу указано, что для корпусов используется холоднокатаная сталь с дополнительной пескоструйной обработкой перед покраской.

Фланцевые соединения — отдельная история. В 2019 году пришлось переделывать партию шкафов из-за неправильного расчёта зазоров для Ex-исполнения. Китайские инженеры тогда сделали классическую ошибку — взяли европейские чертежи, но не учли коэффициент температурного расширения для сибирских условий. Сейчас при заказе всегда оговариваю тестовые циклы от -50°C до +60°C.

Стеклянные окна смотровые — до сих пор спорный момент. Одни производители ставят многослойное стекло с металлической сеткой, другие — монолитный поликарбонат. На практике в химических производствах лучше второй вариант, хоть и дороже. Как-то пришлось заменять 17 окон после года эксплуатации в цехе аммиачного производства — стандартное стекло помутнело от постоянных паров.

Про сертификацию и реалии

Многие забывают, что китайский сертификат ССС-Ex не всегда автоматически признаётся в ЕАЭС. Приходилось сталкиваться, когда заказчик привозил оборудование с полным пакетом документов, а при таможенном оформлении выяснялось, что протоколы испытаний не соответствуют требованиям ТР ТС 012/2011. Теперь всегда заранее уточняю у производителей взрывозащищенного оборудования наличие именно деклараций ТР ЕАЭС.

Интересный момент с маркировкой. Некоторые поставщики пытаются сэкономить, нанося её лазерной гравировкой вместо штамповки. В полевых условиях такая маркировка стирается за 2-3 года. Пришлось разработать чек-лист приёмки — проверяем не только наличие всех Ex-знаков, но и глубину нанесения.

Особенно сложно с комбинированными шкафами, где кроме обычной аппаратуры стоят преобразователи частоты. Для них нужно отдельное подтверждение взрывозащиты для каждого модуля. Как-то взяли партию у нового поставщика — вроде всё идеально, но при детальном рассмотрении оказалось, что силовые клеммы не имеют сертификата на искробезопасную цепь. Пришлось дополучать документацию ещё три месяца.

Монтаж и эксплуатационные нюансы

Заземление — вечная проблема. По стандартам должно быть два независимых контура, но некоторые монтажники пытаются сэкономить на этом. После случая на нефтеперерабатывающем заводе в Омске, где из-за плохого контакта на шине заземления произошёл пробой, теперь всегда лично проверяю сопротивление до 0.1 Ома.

Системы обогрева — часто недооценивают. Для северных регионов стандартные ТЭНы на 50 Вт не подходят, нужно минимум 80-100 Вт с дополнительными датчиками точки росы. При -45°C обычный обогрев просто не справляется с конденсатом. Разработали с инженерами из ООО Шуанжи Взрывозащита модификацию с трёхступенчатым регулированием — работает без нареканий уже три зимы в Якутии.

Кабельные вводы — кажется мелочью, но именно здесь чаще всего происходят утечки. Особенно для взрывозащищенных гибких труб — если не соблюсти угол изгиба, уплотнитель не обеспечит герметичность. Разработали простой шаблон для монтажников, сейчас проблем стало значительно меньше.

Про конкретные кейсы и решения

На химическом комбинате под Уфой стояла задача замены шкафов управления в зоне с постоянной вибрацией. Стандартные решения не подходили — болтовые соединения разбалтывались за полгода. Вместе с технологами ООО Шуанжи Взрывозащита разработали вариант с пружинными шайбами и контргайками. Через год эксплуатации — ни одного случая ослабления креплений.

Для морской платформы на Сахалине потребовались шкафы с усиленной защитой от солевого тумана. Стандартное порошковое покрытие держалось плохо — через 8 месяцев появлялись очаги коррозии. Перешли на многослойное покрытие с цинко-фосфатным грунтом и эпоксидным верхним слоем. Результат — через два года осмотра повреждений не обнаружено.

Интересный опыт был с АСУ ТП для газораспределительной станции — заказчик требовал установить шкафы непосредственно в зоне с возможным выбросом метана. Пришлось дополнительно разрабатывать систему принудительного продува с датчиками газа. Сделали двухконтурную вентиляцию с блокировками — если срабатывают газоанализаторы, автоматически переключается на рециркуляцию через угольные фильтры.

Что в итоге выбирать

Сейчас при подборе взрывозащищенных контрольных шкафов всегда запрашиваю не только сертификаты, но и отчёты о реальных испытаниях именно в российских условиях. Особенно важно видеть результаты по стойкости к перепадам температур — у нас это основная проблема.

Из последнего опыта — взяли пробную партию распределительных коробок у ООО Шуанжи Взрывозащита для тестов в условиях крайнего севера. Через год эксплуатации — только одна замечание по покраске, в остальном показали себя лучше некоторых европейских аналогов. При этом стоимость ниже на 25-30%.

Главный вывод — не стоит бояться китайских производителей, но нужно тщательно проверять каждый экземпляр. Лучше работать с теми, кто открыт для модификаций и предоставляет полную техническую документацию. Как раз на сайте hssrfb.ru можно сразу посмотреть все сертификаты и техописания — это экономит время на переговорах.