Взрывозащищенный шкаф управления из изоляционного пластика Основный покупатель

Взрывозащищенные шкафы управления – это не просто металлическая коробка. Часто, при выборе оборудования для применения в опасных зонах, внимание уделяется только сертификации и классификации. И вот тут возникает вопрос: а какой именно материал корпуса и его элементов будет наиболее эффективным и надежным? Изоляционный пластик, безусловно, набирает популярность, но его применение – это не всегда однозначно правильный выбор. В моей практике, я видел ситуации, когда выбор 'на первый взгляд' оптимального решения приводил к проблемам с теплоотводом, конденсацией влаги и, как следствие, к преждевременному выходу оборудования из строя. Хочу поделиться некоторыми наблюдениями и размышлениями на эту тему, опираясь на реальный опыт работы с различными типами шкафов управления взрывозащищенного исполнения.

Зачем вообще пластик в взрывозащищенном исполнении?

Традиционно, взрывозащищенные шкафы изготавливаются из оцинкованной стали. Это проверенный временем вариант, обеспечивающий высокую механическую прочность и защиту от внешних воздействий. Однако, сталь имеет свои недостатки: вес, подверженность коррозии в агрессивных средах, плохие теплоизоляционные свойства. Именно здесь на сцену выходит изоляционный пластик. Главное преимущество – легкий вес и, что немаловажно, отличная теплоизоляция. Это критически важно для поддержания стабильной рабочей температуры электроники, особенно в условиях переменчивого климата.

Сейчас многие производители предлагают электроприборы взрывозащищенного исполнения с корпусами из полипропилена, полиэтилена и других подобных материалов. И это не просто маркетинговый ход. Современные инженерные решения позволяют создавать пластиковые корпуса, способные выдерживать высокие температуры и механические нагрузки, необходимые для эксплуатации в опасных зонах. ООО Шуанжи Взрывозащита, как производитель, уделяет особое внимание выбору материалов, учитывая специфику применения оборудования.

Какие виды изоляционного пластика используются?

Вариантов довольно много. Полипропилен – это, пожалуй, самый распространенный выбор. Он обладает хорошей химической стойкостью и относительно невысокой стоимостью. Полиэтилен, в свою очередь, более гибкий и устойчив к ударам. Иногда используют комбинации различных полимеров, чтобы получить оптимальные характеристики. Выбор конкретного материала зависит от предполагаемых условий эксплуатации: температуры, наличия агрессивных веществ, механических нагрузок. При выборе пластика для взрывозащищенного шкафа управления, необходимо учитывать не только его физико-механические свойства, но и его совместимость с компонентами, находящимися внутри корпуса.

Кстати, нельзя недооценивать важность добавления антистатических добавок в пластик. Это помогает предотвратить накопление статического электричества, которое может привести к искрообразованию и, как следствие, к взрыву. Это особенно актуально для применений вблизи легковоспламеняющихся жидкостей или газов.

Проблемы, связанные с применением пластика.

Несмотря на очевидные преимущества, использование изоляционного пластика не лишено проблем. Во-первых, пластик менее устойчив к высоким температурам, чем сталь. При длительной эксплуатации в условиях высоких температур возможна деформация корпуса и ухудшение его взрывозащитных характеристик. Поэтому, при выборе пластика, необходимо учитывать максимальную рабочую температуру.

Во-вторых, пластик более подвержен воздействию ультрафиолетового излучения. При длительном воздействии солнечного света пластик может выцветать, трескаться и терять свои механические свойства. Это особенно актуально для применений на открытом воздухе. Рекомендуется использовать УФ-стабилизированные марки пластика или применять дополнительные защитные покрытия.

Теплоотвод – критический момент.

Как я уже упоминал, теплоизоляционные свойства пластика – это как 'двойной оборот медали'. С одной стороны, они помогают поддерживать стабильную рабочую температуру электроники. С другой стороны, это может привести к накоплению тепла внутри корпуса, особенно при интенсивной работе. Неправильный теплоотвод может стать причиной перегрева оборудования и его выхода из строя. Поэтому, при проектировании шкафов управления взрывозащищенного исполнения с пластиковым корпусом, необходимо тщательно продумать систему вентиляции и теплоотвода.

В некоторых случаях, для улучшения теплоотвода используют специальные теплоотводящие вставки или радиаторы, интегрированные в пластиковый корпус. Также, можно использовать систему принудительной вентиляции с использованием вентиляторов, соблюдающих все требования безопасности при работе во взрывоопасных зонах.

Реальные примеры использования.

Я работал над проектом автоматизации нефтеперерабатывающего завода, где необходимо было установить взрывозащищенные шкафы управления вблизи резервуаров с легковоспламеняющимися углеводородами. В этом случае, мы выбрали шкафы с корпусами из полипропилена, УФ-стабилизированного класса. Помимо этого, мы предусмотрели систему вентиляции с использованием вентиляторов, защищенных от искрообразования, и теплоотводящие вставки для поддержания оптимальной температуры внутри корпуса.

В другом проекте, нам нужно было установить шкафы управления в пекарне, где была высокая влажность и температура. В этом случае, мы выбрали шкафы с корпусами из полиэтилена, который обладает отличной влагостойкостью. Также, мы предусмотрели систему конденсации влаги и антистатическую обработку корпуса.

Были и неудачи. Однажды, мы установили шкаф управления с корпусом из полипропилена в условиях постоянного воздействия прямых солнечных лучей. В результате, корпус быстро выцвел, треснул и потерял свою прочность. Это был дорогостоящий урок, который научил нас тщательно оценивать условия эксплуатации и выбирать материалы, соответствующие этим условиям.

Перспективы развития.

Технологии производства изоляционного пластика постоянно развиваются. Появляются новые марки пластика с улучшенными характеристиками: повышенной термостойкостью, химической стойкостью и механической прочностью. Также, развиваются технологии интеграции систем охлаждения и вентиляции непосредственно в пластиковый корпус. Надеюсь, что в будущем, взрывозащищенные шкафы управления с пластиковыми корпусами станут еще более надежными, экономичными и удобными в эксплуатации.

ООО Шуанжи Взрывозащита продолжает следить за новейшими разработками в области материалов и технологий и стремится предлагать своим клиентам самые современные и эффективные решения.