Антикоррозийная распределительная коробка с поверхностным напылением завод

В последнее время наблюдается повышенный интерес к защитным распределительным шкафам, особенно с применением современных покрытий. И это логично – надежность и долговечность оборудования критически важны, особенно в агрессивных средах. Но часто сталкиваешься с тем, что обсуждение сводится к выбору 'покрытия' как такового, а не к комплексному подходу, включающему материал корпуса, технологию нанесения и, самое главное, последующий контроль качества. Как-то раз мы получили заказ на шкафы для нефтеперерабатывающего завода, и, честно говоря, первоначальный фокус был только на антикоррозийном покрытии. Результат был… неоднозначным. Это заставило задуматься о том, что просто красивое покрытие – это недостаточно.

Проблема выбора антикоррозийной защиты: не только покрытие

Если говорить о защитных распределительных коробках, то проблема коррозии – это не просто эстетический вопрос. Это напрямую влияет на срок службы всего электрооборудования, а значит – и на безопасность производства. Разумеется, существует множество видов антикоррозийных покрытий: порошковая покраска, гальванизация, цинкование, эпоксидные покрытия и так далее. Каждое из них имеет свои плюсы и минусы, и выбор зависит от конкретных условий эксплуатации: агрессивность среды (кислоты, щелочи, соли, органические вещества), температура, влажность, механические нагрузки. Но часто при выборе пренебрегают предварительной подготовкой поверхности. А это, как правило, самый важный этап.

Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда на поверхность шкафа нанесено покрытие, а под ним уже есть признаки коррозии. Это может быть связано с недостаточной очисткой металла перед нанесением покрытия, с использованием неподходящего грунта, или с просто неправильным выбором технологии нанесения. Иногда даже при использовании самых современных технологий, например, напыления, можно столкнуться с проблемами – если, например, не контролировать влажность и температуру в помещении, где производится нанесение. Иногда даже материалы themselves могут 'не дружить' друг с другом, что ведет к образованию 'мостиков' для электролиза и ускоряет коррозию.

Подготовка поверхности: основа долговечности

Самый важный этап – это, безусловно, подготовка поверхности. Металл необходимо очистить от ржавчины, окалины, грязи, масел и других загрязнений. Обычно это делается с помощью механической очистки (пескоструйная обработка, дробеструйная обработка), химической обработки (очистка кислотами или щелочами) или их комбинации. После очистки поверхность необходимо обезжирить и загрунтовать. Выбор грунта зависит от материала корпуса и от типа покрытия, которое будет нанесено сверху.

При подготовке поверхности очень важно соблюдать технологию и использовать качественные материалы. Не стоит экономить на грунтах и очистителях – это может привести к серьезным проблемам в будущем. Иногда возникают ситуации, когда после очистки и грунтовки возникают проблемы с адгезией покрытия. Это может быть связано с неправильным выбором грунта, с недостаточно тщательной очисткой поверхности, или с использованием неподходящей технологии нанесения.

Порошковая покраска: распространенный, но требующий контроля метод

Порошковая покраска – один из самых распространенных методов нанесения защитных покрытий на металлические шкафы. Он обеспечивает высокую стойкость к коррозии, механическим повреждениям и атмосферным воздействиям. Однако, даже при использовании порошковой покраски, важно соблюдать технологию нанесения и контроля качества.

Главный враг порошковой покраски – это неравномерное нанесение покрытия. Это может быть связано с неправильной настройкой оборудования, с использованием некачественных порошков, или с недостаточным контролем процесса нанесения. В результате могут возникать 'мостики' для электролиза, которые ускоряют коррозию. Также важно правильно подобрать толщину покрытия – слишком тонкое покрытие не обеспечит достаточной защиты, а слишком толстое может привести к образованию дефектов.

Нельзя забывать и о предварительной обработке поверхности перед порошковой покраской. Даже незначительные загрязнения могут помешать адгезии покрытия и привести к его отслаиванию. При этом важно правильно подобрать порошок и обеспечить оптимальную температуру нагрева. Нам однажды попалась партия порошка с повышенным содержанием влаги – результат был печальный, покрытия отслаивались уже через несколько месяцев эксплуатации.

Опыт с эпоксидными покрытиями: универсальность и ограничения

Эпоксидные покрытия – это еще один популярный вариант для защиты электрощитовых шкафов. Они обладают высокой химической стойкостью, адгезией и механической прочностью. Однако, эпоксидные покрытия имеют свои ограничения – они могут быть подвержены выцветанию под воздействием ультрафиолетового излучения, а также могут быть чувствительны к высоким температурам.

Часто при использовании эпоксидных покрытий возникает проблема с образованием трещин. Это может быть связано с неправильной подготовкой поверхности, с использованием неподходящего эпоксидного состава, или с недостаточным контролем процесса нанесения. При этом важно использовать специальные добавки, которые повышают эластичность покрытия и предотвращают образование трещин.

Также стоит обратить внимание на время отверждения эпоксидного покрытия. Слишком короткое время отверждения может привести к тому, что покрытие не приобретет достаточной прочности и эластичности. А слишком долгое время отверждения может привести к образованию дефектов. В нашем случае мы использовали эпоксидное покрытие для шкафов, работающих в условиях повышенной влажности и химического загрязнения. Нам удалось добиться хороших результатов, но потребовалось много экспериментов с составом и технологией нанесения.

Контроль качества: гарантия долговечности

В заключение, хочется подчеркнуть важность контроля качества на всех этапах производства защитных распределительных шкафов. Это включает в себя контроль качества материалов, контроль подготовки поверхности, контроль процесса нанесения покрытия, а также контроль готового изделия.

Необходимо регулярно проводить испытания покрытия на стойкость к коррозии, механическим повреждениям и атмосферным воздействиям. Это позволит выявить недостатки и предотвратить их появление в будущем. И, конечно, необходимо тщательно документировать все этапы производства, чтобы в случае возникновения проблем можно было быстро найти причину и устранить ее.

В ООО Шуанжи Взрывозащита мы уделяем особое внимание контролю качества, используя современные методы и оборудование. Мы понимаем, что от надежности наших шкафов зависит безопасность производства, поэтому не допускаем никаких компромиссов в качестве.